06.01.2020
Unternehmen
Shandong Iron & Steel Group Co. Ltd., Rizhao, China, hat nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Stranggießanlage für ultrabreite Brammen SMS group die Abnahme (FAC – Final Acceptance Certificate) erteilt. Die Einstranggießanlage ist ausgelegt für eine jährliche Produktion von 1,5 Mio. t Stahlbrammen mit Breiten bis zu 3.250 mmund 150 mm Dicke. Auf der Anlage werden nach Unternehmensangaben damit die breitesten Brammen der Welt produziert. Auf der Stranggießanlage werden Baustähle sowie mikro- und niedriglegierte Stähle gegossen, mehr als 45 % der Gesamtproduktion sind peritektische Stahlsorten. Die auf der Anlage produzierten Brammen werden anschließend im Hot-Charging-Verfahren im Steckelwalzwerk zu Blechen und Warmband weiterverarbeitet.
Shandong Iron & Steel hat sich auch für Digitalisierungslösungen entschieden, die vor allem die Brammenqualität beeinflussen. Für eine optimale Ausrichtung der Kokillen und Segmente wird der von der SMS group entwickelte digitale Ausrichtassistent HD LASr (High Definition Laser Aligning System remote) eingesetzt. Mit HD LASr (mold) und HD LASr (segment) ist Shandong Steel in der Lage, mit einem intuitiven Bedienkonzept die Kokillen und die einzelnen Segmente dreidimensional in der Werkstatt optimal zu vermessen und einzurichten – eine Voraussetzung für eine gute Brammenqualität.
SMS group lieferte für diese Stranggießanlage HD moldTC (TC – Thermocouples, Thermoelemente). Zusätzlich werden die Schmalseiten mit HD mold FO (FO – Fiber Optical sensors, Lichtwellenleiter), Breakout Prevention Assist und Mold Temperature Assist ausgestattet. Der Breakout Prevention Assist vermeidet kleberbedingte Durchbrüche zuverlässig und sorgt so für einen effektiven Schutz der Maschine und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Der Mold Temperature Assist liefert zwei- und dreidimensionale Informationen über die Verteilung der Wärmeabfuhr, Tauchrohrausrichtung, Rühreffekt und Kontakt zwischen Strangschale und den Kupferplatten. Zusätzlich ist die Kokille mit HD mold FO-Kupferplatten ausgestattet, die über eine Signalerfassung durch den Einsatz von Lichtwellenleitern verfügen. Die mehr als 500 Messpunkte werden über die gesamte Bauhöhe der Kokille verteilt. Die direkte Visualisierung der örtlichen Strangschalendicke und der jeweiligen Dicke der flüssigen und festen Kokillenpulverschichten ist nur mit dem Einsatz der HD mold FO möglich.
Die Anlage ist weiterhin ausgestattet mit den von SMS group entwickelten Industrie-4.0-Technologien, die Daten der Anlage intelligent verarbeiten und Prozesse automatisieren. Der X-Pact® TechAssist wählt – auf Basis der zu produzierenden Stahlsorten – automatisch die optimalen technologischen Parametereinstellungen für den metallurgischen Prozess aus. X-Pact Process Guidance stellt alle relevanten Prozessinformationen, Eingabeaufforderungen und Bedienmasken automatisch und zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung. Alle Funktionalitäten der Anlagensteuerung und -wartung können bequem von einer Bedienstation vorgenommen werden. Das X-Pact Business Intelligence fasst relevante Daten aus unterschiedlichen System zusammen und ermöglicht die Interaktion mit dynamischen Anwendungen und Dashboards.
Verschiedene Technologien in der Stranggießanlage sichern die Herstellung von Brammen mit hoher Innenqualität: die hydraulisch angetriebene Resonanzoszillation, X-Pact WidthControl, eine Onlinebreitenänderung der Kokillenschmalseiten im Gießbetrieb sowie die breitenabhängige Zweistoff-Sekundärkühlung und das technologische Prozessmodell X-Pact Solid Control (früher DSC®). SMS group lieferte die komplette X-Pact-Elektrik und -Automation für die Stranggießanlage, die technologischen Regelungssysteme (Level 1) sowie die technologischen Prozessmodelle (Level 2). Der Lieferumfang der SMS group umfasste weiterhin das Training des Kundenpersonals, die lokale Fertigungsüberwachung, die Montage sowie die technische Assistenz bei der Inbetriebnahme.
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